1. Bazı malzemeleri kesmek için frezeleme takımları için temel gereksinimler
(1) Yüksek sertlik ve aşınma direnci: Normal sıcaklık altında, malzemenin kesme kısmı iş parçasını kesmek için yeterli sertliğe sahip olmalıdır;yüksek aşınma direnci ile alet aşınmaz ve servis ömrünü uzatır.
(2) İyi ısı direnci: Takım, kesme işlemi sırasında çok fazla ısı üretecektir, özellikle kesme hızı yüksek olduğunda, sıcaklık çok yüksek olacaktır.Bu nedenle, takım malzemesi yüksek sıcaklıklarda bile iyi bir ısı direncine sahip olmalıdır.Yine de yüksek sertliği koruyabilir ve kesmeye devam edebilir.Yüksek sıcaklık sertliğinin bu özelliğine sıcak sertlik veya kırmızı sertlik de denir.
(3) Yüksek mukavemet ve iyi tokluk: Kesme işlemi sırasında aletin büyük bir darbeye dayanması gerekir, bu nedenle alet malzemesinin yüksek mukavemete sahip olması gerekir, aksi takdirde kırılması ve hasar görmesi kolaydır.Frezeleme bıçağı darbe ve titreşime maruz kaldığından, frezeleme bıçağı malzemesinin de iyi tokluğa sahip olması gerekir, böylece kolay talaş ve talaş oluşmaz.
2. Frezeleme takımları için yaygın olarak kullanılan malzemeler
(1) Yüksek hız takım çeliği (yüksek hız çeliği, ön çelik, vb. olarak anılır), genel amaçlı ve özel amaçlı yüksek hız çeliği olarak ikiye ayrılır.Aşağıdaki özelliklere sahiptir:
a.Tungsten, krom, molibden ve vanadyum alaşım elementlerinin içeriği nispeten yüksektir ve söndürme sertliği HRC62-70'e ulaşabilir.6000C yüksek sıcaklıkta, yine de yüksek sertliği koruyabilir.
B.Kesme kenarı iyi bir mukavemet ve tokluğa, güçlü titreşim direncine sahiptir ve genel kesme hızına sahip takımlar üretmek için kullanılabilir.Düşük rijitliğe sahip takım tezgahları için yüksek hızlı çelik frezeleme takımları yine de sorunsuz bir şekilde kesilebilir
C.İyi işlem performansı, dövme, işleme ve bileme nispeten kolaydır ve daha karmaşık şekillere sahip takımlar da üretilebilir.
D.Semente karbür malzemelerle karşılaştırıldığında, hala daha düşük sertlik, zayıf kırmızı sertlik ve aşınma direnci dezavantajlarına sahiptir.
(2) Çimentolu karbür: Toz metalurjik prosesle metal karbür, tungsten karbür, titanyum karbür ve kobalt bazlı metal bağlayıcıdan yapılmıştır.Başlıca özellikleri aşağıdaki gibidir:
Yüksek sıcaklığa dayanabilir ve yaklaşık 800-10000C'de hala iyi kesme performansını koruyabilir.Keserken, kesme hızı, yüksek hız çeliğinden 4-8 kat daha yüksek olabilir.Oda sıcaklığında yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci.Bükülme mukavemeti düşüktür, darbe tokluğu zayıftır ve bıçağın keskinleştirilmesi kolay değildir.
Yaygın olarak kullanılan çimentolu karbürler genel olarak üç kategoriye ayrılabilir:
① Tungsten-kobalt sinterlenmiş karbür (YG)
Sayıların kobalt içeriği yüzdesini gösterdiği yaygın olarak kullanılan YG3, YG6, YG8 kaliteleri, daha fazla kobalt içeriği, daha iyi tokluk, daha fazla darbe ve titreşim direnci, ancak sertliği ve aşınma direncini azaltacaktır.Bu nedenle alaşım, dökme demir ve demir dışı metallerin kesilmesi için uygundur ve ayrıca sert ve sertleştirilmiş çelik ve paslanmaz çelik parçaların yüksek darbe ile kesilmesi için de kullanılabilir.
② Titanyum-kobalt semente karbür (YT)
Yaygın olarak kullanılan kaliteler YT5, YT15, YT30'dur ve sayılar titanyum karbür yüzdesini gösterir.Semente karbür titanyum karbür içerdikten sonra, çeliğin bağlanma sıcaklığını artırabilir, sürtünme katsayısını azaltabilir ve sertliği ve aşınma direncini biraz artırabilir, ancak eğilme mukavemetini ve tokluğu azaltır ve özellikleri kırılgan hale getirir.Bu nedenle Class alaşımları çelik parçaların kesilmesi için uygundur.
③ Genel semente karbür
Tantal karbür ve niyobyum karbür gibi uygun miktarda nadir metal karbürleri, tahıllarını rafine etmek ve oda sıcaklığını ve yüksek sıcaklık sertliğini, aşınma direncini, bağlanma sıcaklığını ve oksidasyon direncini iyileştirmek için yukarıdaki iki sert alaşıma ekleyin, Tokluğu artırabilir. alaşımdan.Bu nedenle, bu tip semente karbür bıçak, daha kapsamlı kesme performansına ve çok yönlülüğe sahiptir.Markaları şunlardır: YW1, YW2 ve YA6, vb. Nispeten pahalı fiyatı nedeniyle, esas olarak yüksek mukavemetli çelik, ısıya dayanıklı çelik, paslanmaz çelik vb. Gibi zor İşleme malzemeleri için kullanılır.
3. Freze çeşitleri
(1) Freze bıçağının kesme parçasının malzemesine göre:
a.Yüksek hızlı çelik freze bıçağı: Bu tip daha karmaşık kesiciler için kullanılır.
B.Karbür frezeler: çoğunlukla kaynaklı veya kesici gövdeye mekanik olarak kenetlenmiş.
(2) Freze bıçağının amacına göre:
a.Düzlemleri işlemek için frezeleme takımları: silindirik frezeleme takımları, parmak frezeleme takımları, vb.
B.Olukların (veya basamaklı masaların) işlenmesi için freze bıçakları: parmak frezeler, disk freze bıçakları, testere bıçağı freze bıçakları vb.
C.Özel şekilli yüzeyler için freze bıçakları: şekillendirme frezeleri vb.
(3) Freze bıçağının yapısına göre
a.Keskin diş freze bıçağı: Diş sırtının kesme şekli düz veya kırıktır, üretimi ve keskinleştirilmesi kolaydır ve kesici kenar daha keskindir.
B.Kabartma diş freze bıçağı: Diş sırtının kesme şekli bir Arşimet spiralidir.Bilemeden sonra, talaş açısı değişmediği sürece diş profili değişmez, bu da frezeleme takımlarının oluşturulmasına uygundur.
4. Freze bıçağının ana geometrik parametreleri ve işlevleri
(1) Freze bıçağının her bir parçasının adı
① Taban düzlemi: Kesici üzerindeki herhangi bir noktadan geçen ve o noktanın kesme hızına dik olan düzlem
② Kesme düzlemi: Kesme kenarından geçen ve taban düzlemine dik olan düzlem.
③ Tırmık yüzü: talaşların dışarı aktığı düzlem.
④ Yan yüzey: işlenmiş yüzeyin karşısındaki yüzey
(2) Silindirik freze bıçağının ana geometrik açısı ve işlevi
① Eğim açısı γ0: Eğim yüzü ile taban yüzeyi arasındaki dahil edilen açı.İşlevi, kesici kenarı keskin hale getirmek, kesim sırasında metal deformasyonunu azaltmak ve talaşları kolayca boşaltmak, böylece kesimde işçilikten tasarruf etmektir.
② Rölyef açısı α0: Yan yüzey ile kesme düzlemi arasındaki dahil edilen açı.Ana işlevi, yan yüz ile kesme düzlemi arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmaktır.
③ Dönme açısı 0: Helisel diş bıçağı üzerindeki teğet ile freze bıçağının ekseni arasındaki açı.İşlev, kesici dişlerin kademeli olarak iş parçasına girmesini ve iş parçasından uzaklaşmasını sağlamak ve kesme stabilitesini iyileştirmektir.Aynı zamanda, silindirik frezeler için uç yüzeyden talaşların düzgün bir şekilde akmasını sağlama etkisine de sahiptir.
(3) Parmak frezenin ana geometrik açısı ve işlevi
Parmak frezede bir ikincil kesme kenarı daha vardır, dolayısıyla talaş açısına ve kabartma açısına ek olarak:
① Giriş açısı Kr: Ana kesme kenarı ile işlenmiş yüzey arasındaki dahil edilen açı.Değişiklik, kesmeye katılmak için ana kesme kenarının uzunluğunu etkiler ve talaşın genişliğini ve kalınlığını değiştirir.
② İkincil sapma açısı Krˊ: İkincil kesme kenarı ile işlenmiş yüzey arasındaki dahil edilen açı.İşlev, ikincil kesme kenarı ile işlenmiş yüzey arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve ikincil kesme kenarının işlenmiş yüzey üzerindeki kırpma etkisini etkilemektir.
③ Bıçak eğimi λs: Ana kesme kenarı ile taban yüzeyi arasındaki dahil edilen açı.Esas olarak eğik bıçak kesiminin rolünü oynar.
5. Şekillendirme kesici
Şekillendirme frezesi, şekillendirme yüzeyini işlemek için kullanılan özel bir frezedir.Bıçak profili işlenecek iş parçasının profiline göre tasarlanmalı ve hesaplanmalıdır.Genel amaçlı bir freze makinesinde karmaşık şekilli yüzeyleri işleyerek şeklin temelde aynı olmasını ve verimliliğin yüksek olmasını sağlar., Toplu üretim ve seri üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
(1) Şekillendirme frezeleri iki tipe ayrılabilir: sivri dişler ve kabartma dişler
Keskin diş oluşturan freze bıçağının frezelenmesi ve yeniden taşlanması, üretilmesi ve keskinleştirilmesi zor olan özel bir usta gerektirir.Kürek diş profili freze bıçağının arkası, bir kürek diş torna tezgahında kürekle ve kürekle taşlama ile yapılır.Yeniden taşlama sırasında sadece tırmık yüzü bilenir.Tırmık yüzü düz olduğu için keskinleştirmek daha uygundur.Şu anda, şekillendirme frezesi esas olarak kürek Diş sırt yapısını kullanır.Rölyef dişinin arkasındaki diş iki koşulu karşılamalıdır: ①Yeniden taşlamadan sonra kesici kenarın şekli değişmeden kalır;②Gerekli kabartma açısını alın.
(2) Diş geri eğrisi ve denklemi
Freze bıçağının kesici kenarındaki herhangi bir noktadan freze bıçağının eksenine dik bir uç bölüm yapılır.Bununla diş arka yüzeyi arasındaki kesişme çizgisine freze bıçağının diş arka eğrisi denir.
Diş arka eğrisi esas olarak iki koşulu karşılamalıdır: biri, her bir yeniden taşlamadan sonra freze bıçağının kabartma açısının temelde değişmemesidir;diğeri ise üretiminin kolay olmasıdır.
Sabit boşluk açısını tatmin edebilen tek eğri logaritmik spiraldir, ancak üretilmesi zordur.Arşimet spirali, boşluk açısının temelde değişmemesi gereksinimini karşılayabilir ve üretimi basit ve gerçekleştirmesi kolaydır.Bu nedenle Arşimet spirali, freze bıçağının diş arka eğrisinin profili olarak üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Geometri bilgisine göre, Arşimet spirali üzerindeki her noktanın vektör yarıçapı ρ değeri, vektör yarıçapının dönüş açısının θ artması veya azalması ile orantılı olarak artar veya azalır.
Bu nedenle, yarıçap yönü boyunca sabit hızlı dönme hareketi ve sabit hızlı doğrusal hareket kombinasyonu olduğu sürece, bir Arşimet spirali elde edilebilir.
Kutupsal koordinatlarda ifade edilir: θ=0, ρ=R olduğunda (R, freze bıçağının yarıçapıdır), θ>00 olduğunda, ρ
Bir frezenin arka tarafı için genel denklem: ρ=R-CQ
Bıçağın geri çekilmediğini varsayarsak, freze bıçağı dişler arası ε=2π/z açısıyla her döndüğünde, bıçağın diş miktarı K'dir. Buna uyum sağlamak için kamın yüksekliği de K olmalıdır. Bıçağın sabit bir hızla hareket edebilmesi için kam üzerindeki eğrinin Arşimet spirali olması gerekir, bu nedenle imalatı kolaydır.Ek olarak, kamın boyutu sadece kepçe satış K değeri ile belirlenir ve diş sayısı ve kesici çapının boşluk açısı ile ilgisi yoktur.Üretim ve satışlar eşit olduğu sürece kam evrensel olarak kullanılabilir.Arşimet spirallerinin kabartma diş oluşturan frezelerin diş sırtlarında yaygın olarak kullanılmasının nedeni de budur.
Frezenin R yarıçapı ve K kesme miktarı bilindiğinde, C elde edilebilir:
θ=2π/z olduğunda, ρ=RK
O zaman RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Freze pasifleştirildikten sonra oluşacak olaylar
(1) Talaşların şekline bakılırsa talaşlar kalınlaşır ve pul pul olur.Cipslerin sıcaklığı yükseldikçe cipslerin rengi morlaşır ve tüttürür.
(2) İş parçasının işlenmiş yüzeyinin pürüzlülüğü çok zayıf ve iş parçasının yüzeyinde kemiren işaretler veya dalgalanmalar olan parlak noktalar var.
(3) Frezeleme işlemi çok ciddi titreşim ve anormal gürültü üretir.
(4) Bıçağın şekline bakılırsa bıçak kenarında parlak beyaz noktalar var.
(5) Çelik parçaları frezelemek için semente karbür frezeler kullanırken, genellikle büyük miktarda ateş sisi uçar.
(6) Yağlı yağlama ve soğutma gibi yüksek hızlı çelik frezeler ile çelik parçaların frezelenmesi çok fazla duman üretecektir.
Freze bıçağı pasifleştirildiğinde, zamanında durmalı ve freze bıçağının aşınmasını kontrol etmelisiniz.Aşınma hafifse, kesme kenarını yağ taşı ile keskinleştirebilir ve ardından kullanabilirsiniz;aşınma ağırsa, aşırı freze aşınmasını önlemek için keskinleştirmelisiniz.
Gönderim zamanı: Temmuz-23-2021