Çalıştığınız malzemeyi ve özelliklerini bilmek parmak freze seçiminizi önemli ölçüde daraltmanıza yardımcı olacaktır.Her malzemenin, işleme sırasında kendisine benzersiz özellikler kazandıran farklı bir dizi mekanik özelliği vardır.Örneğin, plastik malzemeler, çeliklerden farklı bir işleme stratejisi ve farklı takım geometrileri gerektirir.Bu benzersiz özelliklere göre uyarlanmış geometrilere sahip bir takım seçmek, takım performansını ve ömrünü artırmaya yardımcı olacaktır.
Harvey Tool, çok çeşitli Yüksek Performanslı Minyatür Parmak Frezeleri stoklar.Teklifi, sertleştirilmiş çelikler, egzotik alaşımlar, orta alaşımlı çelikler, serbest işleme çelikleri, alüminyum alaşımları, yüksek aşındırıcı malzemeler, plastikler ve kompozitler için optimize edilmiş takımları içerir.Seçtiğiniz takım yalnızca tek bir malzeme türünde kullanılacaksa, malzemeye özel parmak frezeyi seçmek muhtemelen en iyi seçeneğinizdir.Bu malzemeye özel araçlar, özel malzemenizin özelliklerine en uygun özel geometriler ve kaplamalar sağlar.Ancak çok çeşitli malzemelerde işleme esnekliği hedefliyorsanız, Harvey Tool'un minyatür parmak freze bölümü başlamak için harika bir yerdir.
Helisel Çözümler ayrıca, Alüminyum Alaşımları ve Demir Dışı Malzemeler;ve Çelikler, Yüksek Sıcaklık Alaşımları ve Titanyum.Her bölüm, 2 ağızlı parmak frezelerden Çok Kanallı Sonlandırıcılara kadar çok çeşitli kanal sayıları içerir ve birçok farklı profil, kaplama seçeneği ve geometriye sahiptir.

Bir uygulama bir veya daha fazla işlem gerektirebilir.Yaygın işleme operasyonları şunları içerir:

• Geleneksel Kaba İşleme
• Yerleştirme
• Bitiricilik
• Şekillendirme
• dalma
• Yüksek Verimli Frezeleme

Bir makinist, bir iş için gereken işlemleri anlayarak, ihtiyaç duyulacak takımları daha iyi anlayacaktır.Örneğin, iş geleneksel kaba işleme ve kanal açma içeriyorsa, daha fazla malzeme çıkarmak için bir Helisel Çözümler Talaş Kırıcı Pürüzlü seçmek, çok kanallı bir Son İşlemciden daha iyi bir seçim olacaktır.

Parmak freze seçerken en önemli hususlardan biri uygun kanal sayısını belirlemektir.Bu kararda hem malzeme hem de uygulama önemli bir rol oynamaktadır.

Malzeme:

Demir Dışı Malzemelerde çalışırken en yaygın seçenekler 2 veya 3 ağızlı takımlardır.Geleneksel olarak 2 kanallı seçenek, mükemmel talaş açıklığına izin verdiği için istenen seçim olmuştur.Bununla birlikte, 3 kanallı seçeneğin finisaj ve Yüksek Verimli Frezeleme uygulamalarında başarısı kanıtlanmıştır, çünkü daha yüksek kanal sayısı malzeme ile daha fazla temas noktasına sahip olacaktır.

Demirli Malzemeler, gerçekleştirilen işleme bağlı olarak 3 ila 14 kanal kullanılarak herhangi bir yerde işlenebilir.

Uygulama:

Geleneksel Kaba İşleme: Kaba işleme sırasında, tahliyeye giden yolda büyük miktarda malzeme aletin kanal vadilerinden geçmelidir.Bu nedenle, az sayıda flüt ve daha büyük flüt vadileri tavsiye edilir.3, 4 veya 5 ağızlı takımlar, geleneksel kaba işleme için yaygın olarak kullanılır.

Yerleştirme:4 kanallı seçenek en iyi seçimdir, çünkü daha düşük kanal sayısı daha büyük kanal vadileri ve daha verimli talaş tahliyesi sağlar.

Bitiricilik: Demir içeren bir malzemede finisaj yaparken, en iyi sonucu elde etmek için yüksek kanal sayısı önerilir.Son İşlem Parmak Frezeleri, 5 ila 14 kanal arasında herhangi bir yeri içerir.Uygun alet, bir parçadan ne kadar malzeme çıkarılacağına bağlıdır.

Yüksek Verimli Frezeleme:HEM, çok etkili olabilen ve makine atölyeleri için önemli ölçüde zaman tasarrufu sağlayan bir kaba işleme stilidir.Bir HEM takım yolunu işlerken 5 ila 7 kanal seçin.

Çalıştığınız malzemeyi, yapılacak işlem(ler)i ve gerekli kanal sayısını belirledikten sonraki adım parmak freze seçiminizin iş için doğru ölçülere sahip olduğundan emin olmaktır.Önemli hususlara örnek olarak kesici çapı, kesme uzunluğu, erişim ve profil verilebilir.

Kesici Çapı

Kesici çapı, takımın dönerken kesici kenarlarının oluşturduğu bir yuvanın genişliğini tanımlayacak boyuttur.Yanlış boyutta bir kesici çapının seçilmesi – çok büyük veya küçük – işin başarıyla tamamlanmamasına veya son parçanın spesifikasyonlara uygun olmamasına neden olabilir.Örneğin, daha küçük kesici çapları dar ceplerde daha fazla boşluk sağlarken, daha büyük takımlar yüksek hacimli işlerde daha fazla sertlik sağlar.

Kesim ve Erişim Uzunluğu

Herhangi bir parmak freze için gereken kesme uzunluğu, bir operasyon sırasındaki en uzun temas uzunluğuna göre belirlenmelidir.Bu, yalnızca gerektiği kadar uzun olmalıdır, artık değil.Mümkün olan en kısa takımı seçmek, minimum sarkma, daha sağlam bir kurulum ve daha az gevezelik ile sonuçlanacaktır.Genel bir kural olarak, bir uygulama takım çapının 5 katından daha büyük bir derinlikte kesme gerektiriyorsa, uzun bir kesme uzunluğunun yerine boyunlu erişim seçeneklerini keşfetmek optimal olabilir.

Takım Profili

Parmak frezeler için en yaygın profil stilleri kare, köşe yarıçapı ve bilyedir.Parmak freze üzerindeki kare profilde, 90°'de kare olan keskin köşelere sahip oluklar bulunur.Köşe radyus profili, kırılgan keskin köşeyi bir radyüs ile değiştirerek güç katar ve takım ömrünü uzatırken talaş oluşumunu önlemeye yardımcı olur.Son olarak, bir bilye profili düz dipsiz oluklar içerir ve uçta yuvarlatılarak aletin ucunda bir "küre burun" oluşturulur.Bu en güçlü parmak freze stilidir.Tamamen yuvarlatılmış bir kesici kenarın köşesi yoktur, bu da kare profil parmak frezedeki keskin kenarın aksine takımdaki en olası arıza noktasını ortadan kaldırır.Bir parmak freze profili genellikle, bir kare parmak freze gerektiren bir cep içindeki kare köşeler gibi parça gereksinimlerine göre seçilir.Mümkün olduğunda, parça gereksinimlerinizin izin verdiği en büyük köşe yarıçapına sahip bir takım seçin.Uygulamanız izin verdiğinde bir köşe yarıçapı öneririz.Kare köşeler kesinlikle gerekliyse, köşe radyus aletiyle kaba işlemeyi ve kare profil aletiyle bitirmeyi düşünün.

Doğru uygulamada kullanıldığında, kaplamalı bir alet aşağıdaki faydaları sağlayarak performansı artırmaya yardımcı olacaktır:

• Daha Agresif Koşu Parametreleri
• Uzatılmış Takım ömrü
• Geliştirilmiş Talaş Tahliyesi