Temel Özet:
Hızlı kesimler ve en yüksek sertlik için daha büyük çaplı daha kısa parmak frezeler kullanın
Değişken helis parmak frezeler, titreşimi ve titreşimi azaltır
Daha sert malzemelerde ve yüksek üretim uygulamalarında kobalt, PM/Plus ve karbür kullanın
Daha yüksek ilerlemeler, hızlar ve takım ömrü için kaplamalar uygulayın
Freze Çeşitleri:
Kare parmak frezelerkanal açma, profil oluşturma ve daldırmalı kesme dahil genel frezeleme uygulamaları için kullanılır.
kama parmak frezelerikestikleri kama yuvası ile ahşap anahtar veya anahtarlık arasında sıkı bir uyum sağlamak için küçük kesme çaplarında üretilirler.
Bilyalı parmak frezeler,küresel uçlu parmak frezeler olarak da bilinirler, konturlu yüzeylerin frezelenmesi, kanal açma ve cep açma için kullanılır.Bir bilyalı parmak freze yuvarlak bir kesici kenardan yapılmıştır ve kalıpların ve kalıpların işlenmesinde kullanılır.
Kaba parmak frezelerdomuz değirmenleri olarak da bilinen , daha ağır işlemler sırasında büyük miktarlarda malzemeyi hızla çıkarmak için kullanılır.Diş tasarımı çok az titreşime izin verir veya hiç titreşime izin vermez, ancak daha pürüzlü bir yüzey bırakır.
Köşe yarıçaplı parmak frezeleryuvarlatılmış bir kesici kenara sahiptir ve belirli bir yarıçap boyutunun gerekli olduğu yerlerde kullanılır.Köşe pahlı parmak frezeler, açılı bir kesme kenarına sahiptir ve belirli bir yarıçap boyutunun gerekli olmadığı yerlerde kullanılır.Her iki tip de kare parmak frezelere göre daha uzun takım ömrü sağlar.
Kaba işleme ve bitirme parmak frezeleriçeşitli freze uygulamalarında kullanılmaktadır.Tek geçişte pürüzsüz bir yüzey sağlarken ağır malzemeleri kaldırırlar.
Köşe yuvarlama parmak frezeleriyuvarlak kenarların frezelenmesi için kullanılır.Takımın ucunu güçlendiren ve kenar talaşını azaltan taşlanmış kesme uçlarına sahiptirler.
Matkap değirmenleritespit, delme, havşa açma, pah kırma ve çeşitli frezeleme işlemleri için kullanılan çok işlevli araçlardır.
Konik parmak frezelersonunda sivrilen bir keskin uçlu ile tasarlanmıştır.Çeşitli kalıp ve kalıp uygulamalarında kullanılırlar.
Flüt Çeşitleri:
Oluklar, aletin gövdesine oyulmuş oluklar veya oyuklara sahiptir.Daha yüksek sayıda kanal, takımın gücünü artırır ve boşluk veya talaş akışını azaltır.Kesme kenarında daha az kanal bulunan parmak frezeler daha fazla talaş alanına sahip olurken, daha fazla kanala sahip parmak frezeler daha sert kesme malzemeleri üzerinde kullanılabilecektir.
Tek Flüttasarımlar, yüksek hızlı işleme ve yüksek hacimli malzeme kaldırma için kullanılır.
Dört/Çoklu Flüttasarımlar daha hızlı ilerleme hızlarına izin verir, ancak azaltılmış kanal alanı nedeniyle talaş kaldırma bir sorun olabilir.İki ve üç flüt aletinden çok daha ince bir yüzey üretirler.Çevresel ve finiş frezeleme için idealdir.
iki flüttasarımlar en fazla flüt alanına sahiptir.Daha fazla talaş taşıma kapasitesine izin verirler ve esas olarak demir dışı malzemelerin kanal açma ve cep açma işlemlerinde kullanılırlar.
Üç Flüttasarımlar iki oluk ile aynı oluk alanına sahiptir, ancak daha fazla güç için daha büyük bir enine kesite sahiptir.Demirli ve demirsiz malzemeleri ceplemek ve kanal açmak için kullanılırlar.
Kesici Takım Malzemeleri:
Yüksek Hızlı Çelik (HSS)iyi aşınma direnci sağlar ve kobalt veya karbür parmak frezelere göre daha düşük maliyetlidir.HSS, hem demir hem de demir dışı malzemelerin genel amaçlı frezelenmesi için kullanılır.
Vanadyum Yüksek Hızlı Çelik (HSSE)yüksek hız çeliği, karbon, vanadyum karbür ve aşındırıcı aşınma direncini ve tokluğu artırmak için tasarlanmış diğer alaşımlardan yapılmıştır.Paslanmaz çelikler ve yüksek silikonlu alüminyumlar üzerindeki genel uygulamalar için yaygın olarak kullanılır.
Kobalt (M-42: %8 Kobalt):Yüksek hız çeliğinden (HSS) daha iyi aşınma direnci, daha yüksek sıcak sertlik ve tokluk sağlar.Ağır kesme koşulları altında çok az talaş veya mikro talaş oluşur, bu da takımın HSS'den %10 daha hızlı çalışmasına izin vererek mükemmel talaş kaldırma oranları ve iyi finisaj sağlar.Dökme demir, çelik ve titanyum alaşımlarının işlenmesi için ideal, uygun maliyetli bir malzemedir.
Toz Metal (PM)katı karbürden daha sert ve daha uygun maliyetlidir.Daha sert ve kırılmaya daha az eğilimlidir.PM, < 30RC malzemelerde iyi performans gösterir ve kaba işleme gibi yüksek şok ve yüksek stoklu uygulamalarda kullanılır.
katı karbüryüksek hız çeliğinden (HSS) daha iyi sertlik sağlar.Son derece ısıya dayanıklıdır ve dökme demir, demir dışı malzemeler, plastikler ve diğer işlenmesi zor malzemeler üzerinde yüksek hızlı uygulamalar için kullanılır.Karbür parmak frezeler daha iyi sertlik sağlar ve HSS'den 2-3 kat daha hızlı çalıştırılabilir.Ancak ağır ilerleme hızları HSS ve kobalt takımları için daha uygundur.
Karbür Uçlarıçelik takım gövdelerinin kesici kenarına lehimlenir.Yüksek hız çeliğinden daha hızlı keserler ve dökme demir, çelik ve çelik alaşımları dahil olmak üzere demirli ve demirsiz malzemelerde yaygın olarak kullanılırlar.Karbür uçlu takımlar, daha büyük çaplı takımlar için uygun maliyetli bir seçenektir.
Polikristal Elmas (PCD)demir dışı malzemeler, plastikler ve işlenmesi son derece zor alaşımlar üzerinde yüksek hızlarda kesmeye izin veren, darbeye ve aşınmaya dayanıklı sentetik bir elmastır.
Standart Kaplamalar/Son İşlemler:
Titanyum Nitrür (TiN)daha yumuşak malzemelerde yüksek yağlama sağlayan ve talaş akışını artıran genel amaçlı bir kaplamadır.Isı ve sertlik direnci, kaplamasız takımlara kıyasla işleme hızlarında takımın %25 ila %30 daha yüksek hızlarda çalışmasına olanak tanır.
Titanyum Karbonitrür (TiCN)Titanyum Nitrür'den (TiN) daha sert ve aşınmaya karşı daha dayanıklıdır.Genellikle paslanmaz çelik, dökme demir ve alüminyum alaşımlarında kullanılır.TiCN, uygulamaları daha yüksek iş mili hızlarında çalıştırma yeteneği sağlayabilir.Safra yapma eğilimi nedeniyle demir dışı malzemeler üzerinde dikkatli olun.Kaplamasız takımlara kıyasla işleme hızlarında %75-100'lük bir artış gerektirir.
Titanyum Alüminyum Nitrür (TiAlN)Titanyum Nitrür (TiN) ve Titanyum Karbonitrür (TiCN) ile karşılaştırıldığında daha yüksek bir sertliğe ve oksidasyon sıcaklığına sahiptir.Paslanmaz çelik, yüksek alaşımlı karbon çelikleri, nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımları ve titanyum alaşımları için idealdir.Safra eğilimi nedeniyle demir dışı malzemelerde dikkatli olun.Kaplamasız takımlara kıyasla işleme hızlarında %75 ila %100'lük bir artış gerektirir.
Alüminyum Titanyum Nitrür (AlTiN)aşındırıcılığa en dayanıklı ve en sert kaplamalardan biridir.Genellikle uçak ve uzay malzemeleri, nikel alaşımı, paslanmaz çelik, titanyum, dökme demir ve karbon çeliği işlemek için kullanılır.
Zirkonyum Nitrür (ZrN)Titanyum Nitrür'e (TiN) benzer, ancak daha yüksek oksidasyon sıcaklığına sahiptir ve yapışmaya karşı dirençlidir ve kenar oluşumunu engeller.Alüminyum, pirinç, bakır ve titanyum gibi demir dışı malzemelerde yaygın olarak kullanılır.
Kaplamasız aletlerson teknoloji ürünü destekleyici tedaviler içermez.Demir dışı metallerde genel uygulamalar için düşük hızlarda kullanılırlar.
Gönderim zamanı: Kasım-26-2020